Экструдированная керамическая трубка

Процесс производства экструдированной керамической трубки включает 7 этапов: приготовление предварительно смешанной жидкости, шаровая мельница, вакуумная промывка и экструзионное формование, гелеобразование, сушка и разрушение, высокотемпературное спекание и процесс механической обработки.

1. Приготовьте премикс: сначала поместите в контейнер определенное количество деионизированной воды, затем на весах взвесьте достаточное количество акриламида (AM) и N, N-метиленбисакриламида (MBAM) в качестве сшивающих агентов и возьмите соответствующее количество метакрилата полиаммония ( MN) в качестве диспергатора добавляли к деионизированной воде до полного растворения с получением предварительно перемешанной жидкости; затем взвешивают порошок α-оксида алюминия (α-Al2O3) с размером частиц 2-5 мкм и учитывают α-оксид магния, оксид кремния или оксид кальция, массовый процент оксида алюминия которых составляет 1-6% по массе, добавляется как минерализатор в премикс для получения грязи-сырца;

2. Шаровая мельница: вылейте неочищенный шлам, приготовленный на первом этапе, в шаровую мельницу, добавьте агатовые шары в качестве мелющего тела и измельчите его в течение 18-22 часов для приготовления зрелого шлама;

3. Вакуумное измельчение бурового раствора и экструзионное формование: выньте клинкерный раствор из шаровой мельницы, вылейте его в обычный экструдер (доступны различные формы, например, квадратный экструдер для керамической квадратной трубы), установите скорость и давление экструзии и завершите вакуум. мульчирование и экструзионное формование в экструдере для получения трубчатого сегмента бурового раствора;

4. Гелеобразование: установите электрический нагревательный кожух длиной 200 мм и термостатируемый металлический материал на удлинении экструзионного сопла экструдера, чтобы быстро и равномерно нагреть трубчатую секцию бурового раствора до 85-95 ° C, используя тепло для инициирования. быстро желатинизировать трубчатую секцию грязи в движении в тело эмбриона и следить за тем, чтобы плотность выдавленного тела эмбриона была однородной, а размер - стабильным;

5. Сушка и депластикация: отрежьте корпус необходимой длины и поместите его в сушильный шкаф с постоянной влажностью на 3-6 дней, затем отправьте его в нагревательную печь коробчатого типа и нагрейте до 600-650 ° C при температуре скорость 40 ° C / ч. После выдержки в течение 1-2 часов его охлаждают в печи для получения депластифицированного тела зародыша;

6. Высокотемпературное спекание: депластифицированное сырое тело отправляют в высокотемпературную печь, нагревают до 1650 ° C в соответствии с традиционной системой, выдерживают в течение 2-3 часов и охлаждают вместе с печью для получения трубы из экструдированного оксида алюминия;

7. Наконец, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к полым керамическим трубам, соответствующие позиции вырезаются, перфорируются и шлифуются.

Популярные функции

горячая этикетка : экструдированная керамическая трубка, Китай, поставщики, производители, завод