Шарики из диоксида циркония изготавливаются из диоксида циркония микрон и субнано и оксида иттрия в качестве сырья. Они используются для сверхтонкого измельчения и диспергирования материалов, требующих нулевого загрязнения" и высокая вязкость и высокая твердость. В основном используется в электронной керамике, магнитных материалах, оксиде циркония, оксиде кремния, силикате циркония, диоксиде титана, медицине и пище, пигментах, красителях, чернилах, специальной химической промышленности.
Существует множество классификаций шариков из диоксида циркония, но только следующие из них действительно подходят для шлифовальных машин: шарики из стабилизированного иттрием диоксида циркония, шарики из стабилизированного церием диоксида циркония, 80 шариков из циркония и шариков из силиката циркония. Содержание диоксида циркония в шариках из оксида циркония, стабилизированного иттрием, составляет приблизительно 95%, поэтому его также обычно называют" 95 цирконием" или" бусины из чистого диоксида циркония" ;. Он использует оксид иттрия редкоземельного элемента в качестве стабилизатора и использует сырье с высокой белизной и высокой степенью измельчения, чтобы гарантировать, что материалы не загрязняют окружающую среду. Такие циркониевые шарики подходят для песочных мельниц. Содержание диоксида циркония в шариках из диоксида циркония, стабилизированного церием, составляет примерно 80%. Шарики из стабилизированного церием диоксида циркония имеют самую высокую плотность среди всех циркониевых серий циркониевых шариков. В сочетании с характеристиками циркониевых бусин этого типа они особенно подходят для полировки. Содержание оксида циркония в 80 циркониевых шариках составляет приблизительно 80%, поэтому его также обычно называют" 80 цирконием" ;. Он имеет лучшие характеристики измельчения, что делает его очень экономичным. Он широко используется во всех сферах жизни. Содержание диоксида циркония в гранулах силиката циркония составляет приблизительно 65%, поэтому его также обычно называют" 65 цирконием" ;. Шарики из силиката циркония изготавливаются по передовой технологии титрования в электролите, высокотемпературного обжига и фазировки. В бусинах отсутствуют поры и полости. Средняя плотность и твердость подходят для измельчения шламов средней и низкой вязкости.
Что касается выбора шариков из диоксида циркония, то популярные стеклянные шарики, шарики из силиката циркония и шарики из чистого циркония, представленные на рынке, в основном представляют собой метод электрического плавления и метод спекания в том, что касается производственного процесса. Гранулы формируются в горячем воздухе, холодном воздухе или электролите. Если определенный ключевой технический параметр не контролируется должным образом, будут получены хрупкие бусины: бусины-пузыри, бусины снеговиков, бусины для хвоста, плоские (эллиптические) бусины.
Поскольку указанные выше валики имеют зоны концентрации напряжений, они легко ломаются во время шлифования. Поэтому, выбирая бусинки, стоит по возможности избегать таких бусинок. Кроме того, шарики из диоксида циркония подвергаются давлению около 1 кг при нормальной работе песчаной мельницы. По сравнению со стеклянными шариками, которые выдерживают силу около 5000 кг, и шариками из силиката циркония массой 9000 кг, на шарики из диоксида циркония действует песочная мельница. Сила незначительна, поэтому причину поломки бусин следует сосредоточить на оборудовании и мастерстве, и следует принять соответствующие решения.
Таким образом, причины дробления шариков из диоксида циркония в основном имеют два аспекта: первый - это качество самих шариков, что является вторичной причиной; другой - использование оборудования и параметров процесса, которые не подходят для таких шариков, что является основной проблемой. Поэтому необходимо полностью понимать параметры и процессы собственного оборудования, а затем выбирать подходящие шарики из диоксида циркония, чтобы достичь идеального эффекта шлифования.
Что касается правильного использования шариков из диоксида циркония, когда мы выбираем шарики из диоксида циркония, как правильно их использовать, чтобы избежать раздавливания шариков из диоксида циркония и максимально продлить срок службы мелющих тел и контактных частей песчаной мельницы.
(1) Старайтесь не включать кофемолку в сухом состоянии, что приведет к ненужной потере бусинок и принадлежностей.
(2) Нельзя смешивать разные марки и типы бусин.
(3) Старайтесь избегать смешанного использования больших и маленьких бусинок.
(4) Циркониевые бусины являются своего рода расходным материалом. Чтобы защитить оборудование и обеспечить высокую эффективность измельчения, необходимо регулярно проверять центр песчаной мельницы, а также регулярно просеивать и добавлять циркониевые шарики.
