Метод ленточного литья впервые был применен в производстве бумаги, красок и пластмасс. Это технология формования с долгой историей. Он обладает характеристиками простого оборудования, непрерывной работы, высокой производственной эффективности и однородных свойств зеленого тела. Благодаря исследованиям и разработкам технологий метод литья на ленту стал основным способом производства и подготовки керамических подложек из оксида алюминия и керамических подложек из нитрида алюминия. Среди них наиболее распространенными являются литье из ленты на водной основе и литье из гелевой ленты на водной основе.
▼ Процесс литья ленты на водной основе
Суспензия для литья ленты на водной основе представляет собой относительно сложную систему, в основном состоящую из керамического порошка, воды, диспергатора, связующего, пластификатора и других добавок. Система разливки ленты на водной основе преодолевает недостатки системы органического литья, такие как опасность для окружающей среды, высокая стоимость и низкая плотность готовой продукции, и подходит для крупномасштабного производства. Однако отливка ленты на водной основе имеет следующие основные проблемы: низкая скорость испарения растворителя; степень усадки заготовки велика при высоком содержании связующего; порошок более агломерирован из-за наличия водородных связей; заготовка чувствительна к изменению параметров процесса, качество пленки невысокое; заготовка хрупкая, при высыхании легко трескается.
▼ Процесс литья гелевой ленты на водной основе
В процессе литья гелевой ленты на водной основе используется принцип полимеризации органических мономеров для литья. В этом методе керамический порошок, диспергатор и пластификатор добавляют к смешанному раствору органического мономера и сшивающего агента для приготовления концентрированной суспензии с низкой вязкостью и высокой объемной долей твердых веществ (объемная доля более 50%). Затем после добавления инициатора и катализатора температура регулируется, и мономер начинает полимеризоваться, так что вязкость суспензии увеличивается, так что происходит затвердевание и формование на месте, и, наконец, тело с определенной прочностью и подходящее для обработка подготовлена.
